KHOÁNG SẢN TÂN THỊNH
Chung tay xây dựng phồn thịnh
CÔNG TY CỔ PHẦN KHOÁNG SẢN TÂN THỊNH
KHAI THÁC VÀ CUNG CẤP CÁC LOẠI VẬT LIỆU XÂY DỰNG
Hotline: 0274 39 39 345
SẢN XUẤT GẠCH ÉP KHÔNG NUNG TỪ CHẤT THẢI XÂY DỰNG
Mục đích yêu cầu:
Tháng 8/2018 thực hiện Chỉ thị số 08 ngày 20/3/2018 và Kế hoạch số 1961 ngày 11/5/2018 của UBND tỉnh Bình Dương về việc giảm dần việc sản xuất, sử dụng gạch đất sét nung. Tôi đã nghiên cứu cải tiến chuyển đổi dây chuyền sản xuất gạch Tuy nel sang sản xuất gạch Block không nung cho Nhà máy gạch Công ty cổ phần đầu tư Bảo Lộc. Tuy nhiên, gạch Block không nung (gạch không nung xi măng cốt liệu) của Công ty sản xuất cũng phải sử dụng nguồn nguyên liệu chính từ xi măng, mạt đá, cát… Do một số thời điểm, thị trường vật liệu xây dựng khan hiếm và biến động về giá cả đã đẩy giá xi măng, cát, đá … tăng cao, khiến việc sản xuất của Công ty gặp khó khăn về tìm nguồn nguyên liệu thay thế. Để giải quyết vấn đề nguyên liệu, tôi đã nghiên cứu một số tài liệu và tôi đã đưa ra công nghệ sản xuất gạch không nung từ một số loại phế thải trong xây dựng nhưng vẫn sử dụng dây chuyền sản xuất gạch không nung hiện có của Công ty.
Công nghệ mới:
Công nghệ sản xuất gạch không nung từ đất “hóa đá” dựa trên nguyên lý từ lực, dựa trên sự hiện diện của nguyên tố Silic (Si) làm cơ cấu và chất kết dính mạnh mẽ tạo ra hiện tượng ion hóa thành composit vô cơ một loại vật liệu vô cùng vững chắc. Do đặc tính vật liệu như: đất sét có tính âm (-), với vật liệu có nhiều chất (+) magie hay sét, nhờ được tiếp sức từ lực nén chúng với nhau, tạo ra một chất mới cứng như đá. Công nghệ này hiểu đơn giản là công nghệ sản xuất gạch không nung đạt tiêu chuẩn xây dựng từ các loại đất không phải đất màu như đất đá, đất đồi núi bạc màu hoặc các loại mạt đá vôi, cát, sạn, sỏi, rác thải rắn xây dựng, đất đào móng ao hồ, gạch vỡ, vôi vữa, than tổ ong nấu bếp, rác thải rắn công nghiệp (không độc), tro bay, xỉ than (vật liệu thải xây dựng)... kết hợp với phụ gia, qua lực ép. Sau khi ép tạo khuôn, viên gạch được để ra ngoài môi trường 25 - 30 ngày, trong thời gian này, phần đất trong viên gạch xảy ra phản ứng hoá học, dần cứng hoá (hoá đá).
Quy trình sản xuất gạch ép không nung từ vật liệu thải xây dựng:
Chuẩn bị nguyên vật liệu (là phần quan trọng của công nghệ mới):
Khác với quy trình sản xuất gạch không nung bao gồm các nguyên vật liệu chính là: Cát, xi măng, đá mạt. Vật liệu Công ty sử dụng ở đây là đất đá, đất đồi núi bạc màu hoặc các loại mạt đá vôi, cát, sạn, sỏi, rác thải rắn xây dựng... Nên việc chuẩn bị nguồn nguyên vật liệu là phần quan trọng nhất của công nghệ này.
Ủ đất khô sau khi xử lý: Đất khô sau khi sử lý được tơi đưa qua băng tải vào máy trộn với phụ gia, nước sau đó được ủ với thời gian ít nhất là 24 giờ, tạo sự đồng đều về tổ chức hạt và thẩm thấu đều tất cả cốt liệu. Sau đó được đưa và thùng chứa liệu.
Các công đoạn sản xuất tiếp theo vẫn sử dụng dây chuyền sản xuất hiện có của nhà máy:
(1) Cấp nguyên liệu: Tôi đã tận dụng tối đa các máy móc thiết bị hiện có của nhà máy như: các phễu chứa liệu, băng tải liệu để nguyên liệu sản xuất gạch được cấp đầy vào các phiễu (nhờ máy xúc), vật liệu sẽ được đưa vào máy trộn và trộn đều.
(2) Máy trộn nguyên liệu: Nguyên liệu cùng các chất phụ gia dạng nước khác được trộn đều theo một thời gian nhất định.
(3) Máy tạo hình: Nhờ vào hệ thống thủy lực, máy hoạt động theo cơ chế ép kết hợp với rung tạo ra lực rung ép rất lớn để hình thành lên các viên gạch đồng đều, đạt chất lượng cao và ổn định.
(4) Chuyển gạch:
Gạch được tạo hình từ máy trên các tấm palet bằng nhựa, sau đó chuyển vào máy xếp gạch qua băng tải xích.
(5) Dưỡng hộ:
Quy trình bảo dưỡng gạch sẽ được thực hiện trong thời gian từ 25 - 30 ngày, trong thời gian này, phần đất trong viên gạch xảy ra phản ứng hoá học, dần cứng lại hoá (hoá đá).
(6): Chuyển hàng vào kho chờ giao hàng.
Sau khi gạch được bảo dưỡng sẽ được chuyển đến băng tải xích và được chuyển đến kho.
Kết quả kiểm tra gạch không nung sử dụng công nghệ mới (hóa đá) của Công ty cho thấy, gạch có độ nén đạt 120-130kg/cm2; độ uốn là 43kg/cm2; độ hút nước 8,8% - 9,5%, trong khi đó, độ hút nước cho phép nhỏ hơn 18%. Kiểm tra sản phẩm gạch thành phẩm, chúng tôi thấy viên gạch phẳng, nhẵn, rắn chắc, ít thấm nước. Sản phẩm gạch của Công ty cũng đã có chứng nhận tiêu chuẩn và đăng ký hợp chuẩn.
Tháng 8/2018 thực hiện Chỉ thị số 08 ngày 20/3/2018 và Kế hoạch số 1961 ngày 11/5/2018 của UBND tỉnh Bình Dương về việc giảm dần việc sản xuất, sử dụng gạch đất sét nung. Tôi đã nghiên cứu cải tiến chuyển đổi dây chuyền sản xuất gạch Tuy nel sang sản xuất gạch Block không nung cho Nhà máy gạch Công ty cổ phần đầu tư Bảo Lộc. Tuy nhiên, gạch Block không nung (gạch không nung xi măng cốt liệu) của Công ty sản xuất cũng phải sử dụng nguồn nguyên liệu chính từ xi măng, mạt đá, cát… Do một số thời điểm, thị trường vật liệu xây dựng khan hiếm và biến động về giá cả đã đẩy giá xi măng, cát, đá … tăng cao, khiến việc sản xuất của Công ty gặp khó khăn về tìm nguồn nguyên liệu thay thế. Để giải quyết vấn đề nguyên liệu, tôi đã nghiên cứu một số tài liệu và tôi đã đưa ra công nghệ sản xuất gạch không nung từ một số loại phế thải trong xây dựng nhưng vẫn sử dụng dây chuyền sản xuất gạch không nung hiện có của Công ty.
Công nghệ mới:
Công nghệ sản xuất gạch không nung từ đất “hóa đá” dựa trên nguyên lý từ lực, dựa trên sự hiện diện của nguyên tố Silic (Si) làm cơ cấu và chất kết dính mạnh mẽ tạo ra hiện tượng ion hóa thành composit vô cơ một loại vật liệu vô cùng vững chắc. Do đặc tính vật liệu như: đất sét có tính âm (-), với vật liệu có nhiều chất (+) magie hay sét, nhờ được tiếp sức từ lực nén chúng với nhau, tạo ra một chất mới cứng như đá. Công nghệ này hiểu đơn giản là công nghệ sản xuất gạch không nung đạt tiêu chuẩn xây dựng từ các loại đất không phải đất màu như đất đá, đất đồi núi bạc màu hoặc các loại mạt đá vôi, cát, sạn, sỏi, rác thải rắn xây dựng, đất đào móng ao hồ, gạch vỡ, vôi vữa, than tổ ong nấu bếp, rác thải rắn công nghiệp (không độc), tro bay, xỉ than (vật liệu thải xây dựng)... kết hợp với phụ gia, qua lực ép. Sau khi ép tạo khuôn, viên gạch được để ra ngoài môi trường 25 - 30 ngày, trong thời gian này, phần đất trong viên gạch xảy ra phản ứng hoá học, dần cứng hoá (hoá đá).
Quy trình sản xuất gạch ép không nung từ vật liệu thải xây dựng:
Chuẩn bị nguyên vật liệu (là phần quan trọng của công nghệ mới):
Khác với quy trình sản xuất gạch không nung bao gồm các nguyên vật liệu chính là: Cát, xi măng, đá mạt. Vật liệu Công ty sử dụng ở đây là đất đá, đất đồi núi bạc màu hoặc các loại mạt đá vôi, cát, sạn, sỏi, rác thải rắn xây dựng... Nên việc chuẩn bị nguồn nguyên vật liệu là phần quan trọng nhất của công nghệ này.
- Vật liệu đầu vào: Đất, cát, chất thải rắn và các phụ gia khác được vận chuyển vào bãi để vật liệu. Bãi để vật liệu phụ thuộc vào dự trữ nhiều, ít khác nhau. Các vật liệu này được tôi cho tập trung vào 01 khu vực và phân loại: Đất, cát, chất thải rắn khác... Yêu cầu không được lẫn các chất hữu cơ.
- Phơi khô vật liệu: là bước chuẩn bị quan trọng, vật liệu phơi hoặc sấy là đất hoặc chất thải rắn công nghiệp.
Ủ đất khô sau khi xử lý: Đất khô sau khi sử lý được tơi đưa qua băng tải vào máy trộn với phụ gia, nước sau đó được ủ với thời gian ít nhất là 24 giờ, tạo sự đồng đều về tổ chức hạt và thẩm thấu đều tất cả cốt liệu. Sau đó được đưa và thùng chứa liệu.
Các công đoạn sản xuất tiếp theo vẫn sử dụng dây chuyền sản xuất hiện có của nhà máy:
(1) Cấp nguyên liệu: Tôi đã tận dụng tối đa các máy móc thiết bị hiện có của nhà máy như: các phễu chứa liệu, băng tải liệu để nguyên liệu sản xuất gạch được cấp đầy vào các phiễu (nhờ máy xúc), vật liệu sẽ được đưa vào máy trộn và trộn đều.
(2) Máy trộn nguyên liệu: Nguyên liệu cùng các chất phụ gia dạng nước khác được trộn đều theo một thời gian nhất định.
(3) Máy tạo hình: Nhờ vào hệ thống thủy lực, máy hoạt động theo cơ chế ép kết hợp với rung tạo ra lực rung ép rất lớn để hình thành lên các viên gạch đồng đều, đạt chất lượng cao và ổn định.
(4) Chuyển gạch:
Gạch được tạo hình từ máy trên các tấm palet bằng nhựa, sau đó chuyển vào máy xếp gạch qua băng tải xích.
(5) Dưỡng hộ:
Quy trình bảo dưỡng gạch sẽ được thực hiện trong thời gian từ 25 - 30 ngày, trong thời gian này, phần đất trong viên gạch xảy ra phản ứng hoá học, dần cứng lại hoá (hoá đá).
(6): Chuyển hàng vào kho chờ giao hàng.
Sau khi gạch được bảo dưỡng sẽ được chuyển đến băng tải xích và được chuyển đến kho.
Kết quả kiểm tra gạch không nung sử dụng công nghệ mới (hóa đá) của Công ty cho thấy, gạch có độ nén đạt 120-130kg/cm2; độ uốn là 43kg/cm2; độ hút nước 8,8% - 9,5%, trong khi đó, độ hút nước cho phép nhỏ hơn 18%. Kiểm tra sản phẩm gạch thành phẩm, chúng tôi thấy viên gạch phẳng, nhẵn, rắn chắc, ít thấm nước. Sản phẩm gạch của Công ty cũng đã có chứng nhận tiêu chuẩn và đăng ký hợp chuẩn.